ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఫీల్డ్‌లలో అరామిడ్ ఫైబర్ పదార్థాల అనువర్తనం (2)

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులలో అనువర్తనాలు

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల తయారీ ప్రక్రియలో (ఇకపై పిసిబి అని పిలుస్తారు), అధిక - సాంద్రత కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ చిప్ లీడ్ మద్దతులను సంశ్లేషణ చేయడానికి అరామిడ్ ఫైబర్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన మద్దతు బలమైన తన్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది వేడిచేసిన తర్వాత రాగి పలకలు మరియు రెసిన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను నివారించవచ్చు. విభజన సమస్యలు. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, పిసిబి బోర్డులను తయారు చేయడానికి అరామిడ్ పదార్థాల వాడకం సర్క్యూట్ బోర్డుల బలం మరియు నాణ్యతను పెంచుతుంది. ఈ రకమైన సర్క్యూట్ బోర్డు మంచి పరిమాణం మరియు 3 యొక్క విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంది×10 - 6/℃. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కారణంగా, ఇది అధిక - పంక్తుల వేగ ప్రసారానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఈ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి 20%తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా తక్కువ బరువు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల చిన్న వ్యవస్థ యొక్క తయారీ లక్ష్యాన్ని గ్రహిస్తుంది. జపనీస్ సంస్థ మెరుగైన స్థిరత్వం, అధిక వశ్యత మరియు బలమైన తేమ నిరోధకత కలిగిన పిసిబి బోర్డ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. తయారీ ప్రక్రియలో,అరామిడ్ ఫైబర్స్మెటా - స్థానంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఎపోక్సీ - ఆధారిత రెసిన్ పదార్థాల తయారీని వేగవంతం చేస్తుంది. వ్యతిరేక పదార్థం యొక్క అనువర్తనంతో పోలిస్తే, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు మంచి తేమ శోషణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అరామిడ్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేసిన పిసిబిలు బరువులో తేలికగా ఉంటాయి మరియు పనితీరులో బలంగా ఉంటాయి మరియు స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు మరియు టాబ్లెట్ కంప్యూటర్లలో ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, మల్టీ - లేయర్ స్ట్రక్చర్‌తో అరామిడ్ ఫైబర్ ఆధారంగా ప్రస్తుత సర్క్యూట్ బోర్డులు అధిక - సాంద్రత కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజీ చేయగలవు, ఇవి అధిక - సర్క్యూట్ల వేగంతో ప్రసారం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు సైనిక పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.

యాంటెన్నా భాగాలలో అనువర్తనాలు

అరామిడ్ పదార్థం మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది రాడోమ్ భాగాలలో వర్తించబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ గ్లాస్ రాడోమ్ కంటే సన్నగా ఉంటుంది, మంచి దృ g త్వం మరియు అధిక సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిటెన్స్ ఉంటుంది. సగం - తరంగదైర్ఘ్యం రాడోమ్‌తో పోలిస్తే, ఇంటర్లేయర్ స్థానంలో రాడోమ్ చేయడానికి అరామిడ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుందితేనెగూడుఇంటర్లేయర్. కోర్ పదార్థం బరువులో తేలికగా ఉంటుంది మరియు గ్లాస్ కోర్ పదార్థం కంటే బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత తయారీ ఖర్చు. ఎక్కువ. అందువల్ల, దీనిని షిప్‌బోర్డ్ రాడార్ మరియు వాయుమార్గాన రాడార్ వంటి అధిక - ఎండ్ ఫీల్డ్‌లలో రాడోమ్ భాగాల తయారీలో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. అమెరికన్ కంపెనీలు మరియు జపాన్ సంయుక్తంగా రాడార్ పారాబొలిక్ యాంటెన్నాను అభివృద్ధి చేశాయి, పారా - అరామిడ్ పదార్థాలను రాడార్ రిఫ్లెక్టివ్ ఉపరితలంపై ఉపయోగించి.

పరిశోధన నుండిఅరామిడ్ ఫైబర్నా దేశంలో పదార్థాలు చాలా ఆలస్యంగా ప్రారంభమయ్యాయి, సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రస్తుతం అభివృద్ధి చేసిన ఉపగ్రహ అప్‌స్టార్ - 2 ఆర్ తేనెగూడు ఇంటర్లేయర్‌ను యాంటెన్నా యొక్క ప్రతిబింబ ఉపరితలంగా ఉపయోగిస్తుంది. యాంటెన్నా యొక్క లోపలి మరియు బయటి తొక్కలు పారా - అరామిడ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఇంటర్‌పోజిషన్ తేనెగూడు అరామిడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. విమానం రాడోమ్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో, పారా - అరామిడ్ మంచి వేవ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి ఉపయోగిస్తారు ESA 1.1 మీ వ్యాసం కలిగిన రెండు - కలర్ సబ్ - టైప్ రిఫ్లెక్టర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. ఇది శాండ్‌విచ్ నిర్మాణంలో మెటా - తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అరామిడ్ పదార్థాన్ని చర్మంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ నిర్మాణం యొక్క ఎపోక్సీ రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత 25 కి చేరుకుంటుంది°సి మరియు విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 3.46. నష్ట కారకం 0.013, ఈ రకమైన రిఫ్లెక్టర్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ లింక్ యొక్క ప్రతిబింబం నష్టం 0.3 డిబి మాత్రమే, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ సిగ్నల్ నష్టం 0.5 డిబి.

స్వీడన్లోని ఉపగ్రహ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే రెండు - కలర్ సబ్ - టైప్ రిఫ్లెక్టర్ 1.42 మీ. నా దేశం యొక్క ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ఇలాంటి ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసింది, ఇవి విదేశీ యాంటెన్నాల మాదిరిగానే శాండ్‌విచ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నాయి, అయితే అరామిడ్ పదార్థాలు మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాలను తొక్కలుగా ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్స్మిషన్ లింక్‌లో ఈ యాంటెన్నా యొక్క ప్రతిబింబం నష్టం <0.5db, మరియు ప్రసార నష్టం <0.3 dB.

ఇతర రంగాలలో దరఖాస్తులు

పై క్షేత్రాలలో అనువర్తనాలతో పాటు, అరామిడ్ ఫైబర్స్ మిశ్రమ చలనచిత్రాలు, ఇన్సులేటింగ్ తాడులు/రాడ్లు, సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు మరియు బ్రేక్‌లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు: 500 కెవి ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లో, సస్పెర్‌ను ఇన్సులేట్ చేయడానికి బదులుగా అరామిడ్ పదార్థంతో తయారు చేసిన ఇన్సులేటింగ్ తాడును ఉపయోగించండి - బేరింగ్ సాధనంగా, మరియు స్క్రూ రాడ్‌ను అనుసంధానించడానికి ఇన్సులేటింగ్ తాడును ఉపయోగించండి, ఇది 3 పైన భద్రతా కారకాన్ని ప్రోత్సహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్. ఇది ఉపయోగం, తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం సమయంలో మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ పదార్థం మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. 110 కెవి లైన్‌లో, ఇన్సులేటింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క ఆపరేషన్ చాలా తరచుగా జరుగుతుంది, మరియు అప్లికేషన్ సమయంలో దాని యాంత్రిక బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది మంచి డైనమిక్ అలసట నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ మెషినరీ తయారీలో, అరామిడ్ ఫైబర్ పదార్థాల వాడకం భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అచ్చు పున ments స్థాపన యొక్క ఉపరితలంపై తీవ్రమైన దుస్తులను నివారిస్తుంది. ఇది విద్యుత్ పరికరాలలో గాజు ఫైబర్స్ స్థానంలో ఉంటుంది. అరామిడ్ ఫైబర్స్ యొక్క ఫైబర్ కంటెంట్ 5%, మరియు పొడవు 6.4 మిమీ చేరుకోవచ్చు. తన్యత బలం 28.5mpa, ఆర్క్ నిరోధకత 192 సె, మరియు ప్రభావ బలం 138.68J/M, కాబట్టి దుస్తులు నిరోధకత ఎక్కువ.

మొత్తం మీద,అరామిడ్ పదార్థాలుఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాని అవి కూడా ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటున్నాయి. ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్‌లో ఈ రకమైన పదార్థం యొక్క ప్రమోషన్ మరియు అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించడానికి మరియు సాంకేతిక అనువర్తనాలు మరియు విదేశీ ఉత్పత్తులను నిరంతరం తగ్గించడానికి దేశం ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు విద్యుత్ ప్రసార పరికరాలు వంటి ప్రాజెక్టులను నిర్వహించాలి. మధ్య అంతరం. అదే సమయంలో, సర్క్యూట్ బోర్డులు, రాడార్ మరియు ఇతర రంగాలలో అధిక - సమర్థత అనువర్తనాలు భౌతిక పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆట ఇవ్వమని ప్రోత్సహించాలి మరియు నా దేశం యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ క్షేత్రాల యొక్క మెరుగైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించాలి.