ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులలో అప్లికేషన్లు
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో (ఇకపై PCBగా సూచిస్తారు), అధిక సాంద్రత కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ చిప్ లీడ్ సపోర్ట్‌లను సంశ్లేషణ చేయడానికి అరామిడ్ ఫైబర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.ఈ రకమైన మద్దతు బలమైన తన్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వేడిచేసిన తర్వాత రాగి షీట్లు మరియు రెసిన్ ఉపరితలాలను నివారించవచ్చు.విభజన సమస్యలు.ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, PCB బోర్డులను తయారు చేయడానికి అరామిడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల బలం మరియు నాణ్యత పెరుగుతుంది.ఈ రకమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మంచి పరిమాణం మరియు 3 విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది×10-6/℃.సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కారణంగా, ఇది లైన్ల యొక్క అధిక-వేగవంతమైన ప్రసారానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఈ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి 20% తగ్గింది, తద్వారా తక్కువ బరువు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క చిన్న వ్యవస్థ యొక్క తయారీ లక్ష్యాన్ని గ్రహించడం.ఒక జపనీస్ కంపెనీ మెరుగైన స్థిరత్వం, అధిక వశ్యత మరియు బలమైన తేమ నిరోధకతతో PCB బోర్డ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది.తయారీ ప్రక్రియలో,అరామిడ్ ఫైబర్స్మెటా-స్థానంలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ఎపోక్సీ-ఆధారిత రెసిన్ పదార్థాల తయారీని వేగవంతం చేస్తుంది.వ్యతిరేక పదార్థం యొక్క అప్లికేషన్తో పోలిస్తే, ఇది ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు మెరుగైన తేమ శోషణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.అరామిడ్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన PCBలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు పనితీరులో బలంగా ఉంటాయి మరియు వీటిని స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు మరియు టాబ్లెట్ కంప్యూటర్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.అదనంగా, బహుళ-పొర నిర్మాణంతో అరామిడ్ ఫైబర్ ఆధారంగా ప్రస్తుత సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్‌లను ప్యాక్ చేయగలవు, ఇవి సర్క్యూట్‌ల యొక్క అధిక-వేగవంతమైన ప్రసారానికి అనువుగా ఉంటాయి మరియు సైనిక పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
యాంటెన్నా భాగాలలో అప్లికేషన్లు
అరామిడ్ పదార్థం మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది రాడోమ్ భాగాలలో వర్తించబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ గ్లాస్ రాడోమ్ కంటే సన్నగా ఉంటుంది, మంచి దృఢత్వం మరియు అధిక సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిటెన్స్‌తో ఉంటుంది.సగం-తరంగదైర్ఘ్యం రాడోమ్‌తో పోలిస్తే, ఇంటర్‌లేయర్ పొజిషన్‌లోని రాడోమ్ అరామిడ్ పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుందితేనెగూడుఇంటర్లేయర్.గ్లాస్ కోర్ మెటీరియల్ కంటే కోర్ మెటీరియల్ బరువులో తేలికగా మరియు బలంతో ఎక్కువ.ప్రతికూలత తయారీ ఖర్చు.ఉన్నత.అందువల్ల, షిప్‌బోర్డ్ రాడార్ మరియు ఎయిర్‌బోర్న్ రాడార్ వంటి హై-ఎండ్ ఫీల్డ్‌లలోని రాడోమ్ భాగాల తయారీలో మాత్రమే దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.రాడార్ రిఫ్లెక్టివ్ ఉపరితలంపై పారా-అరామిడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించి అమెరికన్ కంపెనీలు మరియు జపాన్ సంయుక్తంగా రాడార్ పారాబొలిక్ యాంటెన్నాను అభివృద్ధి చేశాయి.
అనే దానిపై పరిశోధన చేసినప్పటి నుంచిఅరామిడ్ ఫైబర్నా దేశంలో పదార్థాలు చాలా ఆలస్యంగా ప్రారంభమయ్యాయి, సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.ప్రస్తుతం అభివృద్ధి చేసిన ఉపగ్రహం APSTAR-2R యాంటెన్నా యొక్క ప్రతిబింబ ఉపరితలంగా తేనెగూడు ఇంటర్లేయర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.యాంటెన్నా యొక్క లోపలి మరియు బయటి తొక్కలు పారా-అరామిడ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఇంటర్‌పోజిషన్ తేనెగూడు అరామిడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ రాడోమ్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఈ పదార్థం యొక్క మంచి వేవ్-ట్రాన్స్‌మిటింగ్ పనితీరు మరియు తక్కువ విస్తరణ గుణకం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి పారా-అరామిడ్ ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి రిఫ్లెక్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ దాని స్వంత నిర్మాణం మరియు పనితీరు యొక్క ద్వంద్వ అవసరాలను తీర్చగలదు. .ESA 1.1మీ వ్యాసంతో రెండు-రంగు ఉప-రకం రిఫ్లెక్టర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది.ఇది శాండ్‌విచ్ నిర్మాణంలో మెటా-తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు చర్మంగా అరామిడ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఈ నిర్మాణం యొక్క ఎపోక్సీ రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత 25 కి చేరుకుంటుంది°C మరియు విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 3.46.నష్ట కారకం 0.013, ఈ రకమైన రిఫ్లెక్టర్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ లింక్ యొక్క ప్రతిబింబ నష్టం 0.3dB మాత్రమే, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ సిగ్నల్ నష్టం 0.5dB.
స్వీడన్‌లోని ఉపగ్రహ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే రెండు-రంగు ఉప-రకం రిఫ్లెక్టర్ వ్యాసం 1.42m, ప్రసార నష్టం <0.25dB మరియు ప్రతిబింబ నష్టం <0.1dB.నా దేశం యొక్క ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ఇలాంటి ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసింది, ఇవి విదేశీ యాంటెన్నాల మాదిరిగానే శాండ్‌విచ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే అరామిడ్ పదార్థాలు మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాలను స్కిన్‌లుగా ఉపయోగిస్తాయి.ప్రసార లింక్‌లో ఈ యాంటెన్నా యొక్క ప్రతిబింబ నష్టం <0.5dB, మరియు ప్రసార నష్టం <0.3 dB.
ఇతర రంగాలలో అప్లికేషన్లు
పై ఫీల్డ్‌లలోని అప్లికేషన్‌లతో పాటు, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు, ఇన్సులేటింగ్ రోప్స్/రాడ్‌లు, సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు మరియు బ్రేక్‌లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో కూడా అరామిడ్ ఫైబర్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఉదాహరణకు: 500kV ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లో, ఇన్సులేటింగ్ సస్పెండర్‌కు బదులుగా అరామిడ్ మెటీరియల్‌తో చేసిన ఇన్సులేటింగ్ తాడును లోడ్-బేరింగ్ సాధనంగా ఉపయోగించండి మరియు స్క్రూ రాడ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఇన్సులేటింగ్ తాడును ఉపయోగించండి, ఇది 3 పైన ఉన్న భద్రతా కారకాన్ని ప్రోత్సహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రాడ్ ప్రధానంగా అరామిడ్ ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ ఫైబర్ ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉంటుంది, వాక్యూమ్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఎపోక్సీ రెసిన్ మెటీరియల్‌లో ముంచి, క్యూరింగ్ తర్వాత ఆకారంలో ఉంటుంది.ఇది ఉపయోగం, తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం సమయంలో మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ పదార్ధం మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.110kV లైన్‌లో, ఇన్సులేటింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించే ఆపరేషన్ చాలా తరచుగా జరుగుతుంది మరియు అప్లికేషన్ సమయంలో దాని యాంత్రిక బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది మంచి డైనమిక్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఎలక్ట్రికల్ మెషినరీ తయారీలో, అరామిడ్ ఫైబర్ పదార్థాల ఉపయోగం భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మౌల్డింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ల ఉపరితలంపై తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించవచ్చు.ఇది విద్యుత్ పరికరాలలో గ్లాస్ ఫైబర్‌లను భర్తీ చేయగలదు.అరామిడ్ ఫైబర్స్ యొక్క ఫైబర్ కంటెంట్ 5%, మరియు పొడవు 6.4 మిమీకి చేరుకుంటుంది.తన్యత బలం 28.5MPa, ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్ 192s, మరియు ఇంపాక్ట్ బలం 138.68J/m, కాబట్టి దుస్తులు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మొత్తం మీద,అరామిడ్ పదార్థాలుఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కానీ అవి కూడా ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటున్నాయి.ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్‌లో ఈ రకమైన మెటీరియల్‌ను ప్రోత్సహించడం మరియు ఉపయోగించడం మరియు సాంకేతిక అనువర్తనాలు మరియు విదేశీ ఉత్పత్తులను నిరంతరం తగ్గించడం కోసం దేశం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాల వంటి ప్రాజెక్టులను నిర్వహించాలి.మధ్య అంతరం.అదే సమయంలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, రాడార్ మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లలోని అధిక సామర్థ్యం గల అప్లికేషన్లు మెటీరియల్ పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి స్థాయి ఆటను అందించడానికి మరియు నా దేశం యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫీల్డ్‌ల మెరుగైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి ప్రోత్సహించబడాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-06-2023