అధిక పనితీరు మెటీరియల్ - పాలిమైడ్ (2)

నాల్గవది, అప్లికేషన్పాలిమైడ్:
పనితీరు మరియు సింథటిక్ కెమిస్ట్రీలో పైన పేర్కొన్న పాలిమైడ్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, అనేక పాలిమర్‌లలో పాలిమైడ్ వంటి విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కనుగొనడం కష్టం, మరియు ఇది ప్రతి అంశంలో అత్యుత్తమ పనితీరును చూపుతుంది..
1. ఫిల్మ్: ఇది మోటర్స్ యొక్క స్లాట్ ఇన్సులేషన్ మరియు కేబుల్స్ కోసం చుట్టే పదార్థాల కోసం ఉపయోగించే పాలిమైడ్ యొక్క ప్రారంభ ఉత్పత్తులలో ఒకటి.ప్రధాన ఉత్పత్తులు DuPont Kapton, Ube ఇండస్ట్రీస్ యొక్క Upilex సిరీస్ మరియు Zhongyuan Apical.పారదర్శక పాలిమైడ్ ఫిల్మ్‌లు సౌకర్యవంతమైన సౌర ఘటం సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా పనిచేస్తాయి.
2. పూత: విద్యుదయస్కాంత తీగ కోసం ఇన్సులేటింగ్ వార్నిష్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పూతగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాలు: ఏరోస్పేస్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ మరియు రాకెట్ భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక నిర్మాణ పదార్థాలలో ఒకటి.ఉదాహరణకు, US సూపర్‌సోనిక్ ఎయిర్‌లైనర్ ప్రోగ్రామ్ 2.4M వేగంతో, ఫ్లైట్ సమయంలో 177°C ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మరియు 60,000h అవసరమైన సేవా జీవితంతో రూపొందించబడింది.నివేదికల ప్రకారం, 50% నిర్మాణ పదార్థాలు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమైడ్‌ను మాతృక రెసిన్‌గా ఉపయోగించాలని నిర్ణయించబడ్డాయి.కార్బన్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, ప్రతి విమానం మొత్తం సుమారు 30 టి.
4. ఫైబర్: స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ కార్బన్ ఫైబర్ తర్వాత రెండవది.ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియా మరియు రేడియోధార్మిక పదార్ధాలు, అలాగే బుల్లెట్ ప్రూఫ్ మరియు ఫైర్ ప్రూఫ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
5. ఫోమ్ ప్లాస్టిక్: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వేడి ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.
6. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్: థర్మోసెట్టింగ్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ రకాలు ఉన్నాయి.థర్మోప్లాస్టిక్ రకాలు అచ్చు లేదా ఇంజెక్షన్ అచ్చు లేదా బదిలీ అచ్చు.ప్రధానంగా స్వీయ సరళత, సీలింగ్, ఇన్సులేషన్ మరియు నిర్మాణ పదార్థాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.గ్వాంగ్‌చెంగ్ పాలిమైడ్ పదార్థాలు కంప్రెసర్ రోటరీ వేన్స్, పిస్టన్ రింగులు మరియు ప్రత్యేక పంపు సీల్స్ వంటి యాంత్రిక భాగాలకు వర్తింపజేయడం ప్రారంభించాయి.
7. అంటుకునే: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణ అంటుకునేలా ఉపయోగిస్తారు.గ్వాంగ్‌చెంగ్ పాలిమైడ్ అంటుకునేది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం అధిక-ఇన్సులేషన్ పాటింగ్ సమ్మేళనం వలె ఉత్పత్తి చేయబడింది.
8. విభజన పొర: హైడ్రోజన్/నైట్రోజన్, నైట్రోజన్/ఆక్సిజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్/నైట్రోజన్ లేదా మీథేన్ మొదలైన వివిధ గ్యాస్ జతలను వేరు చేయడానికి, గాలి హైడ్రోకార్బన్ ఫీడ్ గ్యాస్ మరియు ఆల్కహాల్‌ల నుండి తేమను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది వ్యాప్తి పొర మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.పాలిమైడ్ యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి నిరోధకత కారణంగా, సేంద్రీయ వాయువులు మరియు ద్రవాలను వేరు చేయడంలో ఇది ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.
9. ఫోటోరేసిస్ట్: ప్రతికూల మరియు సానుకూల నిరోధకాలు ఉన్నాయి మరియు రిజల్యూషన్ సబ్‌మిక్రాన్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.ఇది వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులతో కలిపి కలర్ ఫిల్టర్ ఫిల్మ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని చాలా సులభతరం చేస్తుంది.
10. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అప్లికేషన్: ఇంటర్‌లేయర్ ఇన్సులేషన్ కోసం డైలెక్ట్రిక్ లేయర్‌గా, ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి బఫర్ లేయర్‌గా.రక్షిత పొరగా, ఇది పరికరంపై పర్యావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరం యొక్క మృదువైన లోపాన్ని (మృదుత్వం) తగ్గించడం లేదా తొలగించడం ద్వారా a-కణాలను కూడా రక్షించగలదు.
11. లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లే కోసం అలైన్‌మెంట్ ఏజెంట్:పాలిమైడ్TN-LCD, SHN-LCD, TFT-CD మరియు ఫ్యూచర్ ఫెర్రోఎలెక్ట్రిక్ లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లే యొక్క అమరిక ఏజెంట్ మెటీరియల్‌లో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
12. ఎలక్ట్రో-ఆప్టిక్ మెటీరియల్స్: నిష్క్రియ లేదా యాక్టివ్ వేవ్‌గైడ్ మెటీరియల్స్, ఆప్టికల్ స్విచ్ మెటీరియల్స్, మొదలైనవిగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లోరిన్-కలిగిన పాలిమైడ్ కమ్యూనికేషన్ తరంగదైర్ఘ్యం పరిధిలో పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పాలిమైడ్‌ను క్రోమోఫోర్ మ్యాట్రిక్స్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల మెటీరియల్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.స్థిరత్వం.
మొత్తానికి, 1960లు మరియు 1970లలో కనిపించిన అనేక సుగంధ హెటెరోసైక్లిక్ పాలిమర్‌ల నుండి పాలిమైడ్ ఎందుకు ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుందో చూడటం కష్టం కాదు మరియు చివరకు పాలిమర్ పదార్థాలలో ముఖ్యమైన తరగతిగా మారింది.

5. ఔట్ లుక్:
ఆశాజనకమైన పాలిమర్ మెటీరియల్‌గా,పాలిమైడ్పూర్తిగా గుర్తించబడింది మరియు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు మరియు నిర్మాణ పదార్థాలలో దాని అప్లికేషన్ నిరంతరం విస్తరిస్తోంది.ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్ పరంగా, ఇది అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు దాని సంభావ్యత ఇప్పటికీ అన్వేషించబడుతోంది.అయితే, 40 సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, ఇది ఇంకా పెద్ద రకంగా మారలేదు.ఇతర పాలిమర్‌లతో పోలిస్తే ధర ఇంకా ఎక్కువగా ఉండడమే ప్రధాన కారణం.అందువల్ల, భవిష్యత్తులో పాలిమైడ్ పరిశోధన యొక్క ప్రధాన దిశలలో ఒకటి మోనోమర్ సంశ్లేషణ మరియు పాలిమరైజేషన్ పద్ధతులలో ఖర్చులను తగ్గించడానికి మార్గాలను కనుగొనడం.
1. మోనోమర్ల సంశ్లేషణ: పాలిమైడ్ యొక్క మోనోమర్లు డయాన్హైడ్రైడ్ (టెట్రాసిడ్) మరియు డైమైన్.డైమైన్ యొక్క సంశ్లేషణ పద్ధతి సాపేక్షంగా పరిపక్వం చెందింది మరియు అనేక డైమైన్‌లు వాణిజ్యపరంగా కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.డయాన్‌హైడ్రైడ్ అనేది సాపేక్షంగా ప్రత్యేకమైన మోనోమర్, ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను మినహాయించి ప్రధానంగా పాలిమైడ్ సంశ్లేషణలో ఉపయోగించబడుతుంది.పైరోమెల్లిటిక్ డయాన్‌హైడ్రైడ్ మరియు ట్రైమెల్లిటిక్ అన్‌హైడ్రైడ్‌లను ఒక-దశ గ్యాస్ ఫేజ్ మరియు పెట్రోలియం రిఫైనింగ్ ఉత్పత్తి అయిన హెవీ సుగంధ నూనె నుండి సేకరించిన డ్యూరెన్ మరియు ట్రిమెథైలీన్ లిక్విడ్ ఫేజ్ ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందవచ్చు.బెంజోఫెనోన్ డయాన్‌హైడ్రైడ్, బైఫినైల్ డయాన్‌హైడ్రైడ్, డైఫినైల్ ఈథర్ డయాన్‌హైడ్రైడ్, హెక్సాఫ్లోరోడియన్‌హైడ్రైడ్ మొదలైన ఇతర ముఖ్యమైన డయాన్‌హైడ్రైడ్‌లు వివిధ పద్ధతుల ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడ్డాయి, అయితే ధర చాలా ఖరీదైనది.పది వేల యువాన్లు.చాంగ్‌చున్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ అప్లైడ్ కెమిస్ట్రీ, చైనీస్ అకాడెమీ ఆఫ్ సైన్సెస్ చే అభివృద్ధి చేయబడింది, అధిక-స్వచ్ఛత 4-క్లోరోఫ్తాలిక్ అన్‌హైడ్రైడ్ మరియు 3-క్లోరోఫ్తాలిక్ అన్‌హైడ్రైడ్‌లను ఓ-జిలీన్ క్లోరినేషన్, ఆక్సీకరణ మరియు ఐసోమెరైజేషన్ సెపరేషన్ నుండి పొందవచ్చు.ఈ రెండు సమ్మేళనాలను ముడి పదార్ధాలుగా ఉపయోగించడం వలన ధారావాహిక డయాన్‌హైడ్రైడ్‌లను సంశ్లేషణ చేయవచ్చు, ఖర్చు తగ్గింపుకు గొప్ప సంభావ్యత ఉంది, ఇది విలువైన సింథటిక్ మార్గం.
2. పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ: ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న రెండు-దశల పద్ధతి మరియు ఒక-దశ పాలీకండెన్సేషన్ ప్రక్రియ అన్నీ అధిక-మరుగుతున్న ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తాయి.అప్రోటిక్ ధ్రువ ద్రావకాల ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటిని తీసివేయడం కష్టం.చివరగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత చికిత్స అవసరం.PMR పద్ధతి చవకైన ఆల్కహాల్ ద్రావకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమైడ్‌ను కూడా పాలిమరైజ్ చేయవచ్చు మరియు డైన్‌హైడ్రైడ్ మరియు డైమైన్‌లతో నేరుగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవచ్చు, ద్రావకం అవసరం లేదు మరియు సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.డైన్‌హైడ్రైడ్ ద్వారా వెళ్లకుండా డైమైన్, బిస్ఫినాల్, సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా ఎలిమెంటల్ సల్ఫర్‌తో క్లోరోఫ్తాలిక్ అన్‌హైడ్రైడ్‌ను నేరుగా పాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా పాలిమైడ్‌ను పొందేందుకు ఇది అత్యంత ఆర్థిక సంశ్లేషణ మార్గం.
3. ప్రాసెసింగ్: పాలిమైడ్ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతమైనది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం వివిధ అవసరాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్ యొక్క అధిక ఏకరూపత, స్పిన్నింగ్, ఆవిరి నిక్షేపణ, సబ్-మైక్రాన్ ఫోటోలిథోగ్రఫీ, డీప్ స్ట్రెయిట్ వాల్ చెక్కడం, పెద్ద-ప్రాంతం, పెద్ద- వాల్యూమ్ మోల్డింగ్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, లేజర్ ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్, నానో-స్కేల్ హైబ్రిడ్ టెక్నాలజీ మొదలైనవి పాలిమైడ్ అప్లికేషన్ కోసం విస్తృత ప్రపంచాన్ని తెరిచాయి.
సంశ్లేషణ సాంకేతికత యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క మరింత మెరుగుదల మరియు ఖర్చులో గణనీయమైన తగ్గింపు, అలాగే దాని ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో, థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమైడ్ ఖచ్చితంగా భవిష్యత్తులో పదార్థాల రంగంలో మరింత ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తుంది.మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమైడ్ దాని మంచి ప్రాసెసిబిలిటీ కారణంగా మరింత ఆశాజనకంగా ఉంటుంది.

6. ముగింపు:
నెమ్మదిగా అభివృద్ధికి అనేక ముఖ్యమైన అంశాలుపాలిమైడ్:
1. పాలిమైడ్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల తయారీ: పైరోమెల్లిటిక్ డయాన్‌హైడ్రైడ్ యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోదు.
2. పైరోమెల్లిటిక్ డయాన్‌హైడ్రైడ్ యొక్క ముడి పదార్థం, అంటే డ్యూరెన్ ఉత్పత్తి పరిమితం.అంతర్జాతీయ ఉత్పత్తి: సంవత్సరానికి 60,000 టన్నులు, దేశీయ ఉత్పత్తి: సంవత్సరానికి 5,000 టన్నులు.
3. పైరోమెల్లిటిక్ డయాన్‌హైడ్రైడ్ ఉత్పత్తి వ్యయం చాలా ఎక్కువ.ప్రపంచంలో, 1.2-1.4 టన్నుల డ్యూరెన్ 1 టన్ను పైరోమెల్లిటిక్ డయాన్‌హైడ్రైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే నా దేశంలోని ఉత్తమ తయారీదారులు ప్రస్తుతం 2.0-2.25 టన్నుల డ్యూరెన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు.టన్నులు, చాంగ్షు ఫెడరల్ కెమికల్ కో., లిమిటెడ్ మాత్రమే 1.6 టన్నులు/టన్నుకు చేరుకుంది.
4. పాలిమైడ్ యొక్క ఉత్పత్తి స్థాయి పరిశ్రమను రూపొందించడానికి చాలా చిన్నది మరియు పాలిమైడ్ యొక్క దుష్ప్రభావాలు చాలా మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి.
5. చాలా దేశీయ సంస్థలు సాంప్రదాయ డిమాండ్ అవగాహనను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అప్లికేషన్ ప్రాంతాన్ని నిర్దిష్ట పరిధికి పరిమితం చేస్తుంది.వారు అలవాటుగా విదేశీ ఉత్పత్తులను మొదట ఉపయోగిస్తారు లేదా చైనాలో వాటిని వెతకడానికి ముందు విదేశీ ఉత్పత్తులను చూస్తారు.ప్రతి సంస్థ యొక్క అవసరాలు ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క దిగువ కస్టమర్ల అవసరాలు, సమాచార అభిప్రాయం మరియు సమాచారం నుండి వస్తాయి;సోర్స్ ఛానెల్‌లు సజావుగా లేవు, చాలా ఇంటర్మీడియట్ లింక్‌లు ఉన్నాయి మరియు సరైన సమాచారం మొత్తం ఆకారంలో లేదు.