బసాల్ట్ ఫైబర్‌లను అర్థం చేసుకోవడం పార్ట్Ⅱ

బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చరిత్ర

1959 నుండి 1961 వరకు, మొదటి నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ (CBF) నమూనా మాజీ సోవియట్ యూనియన్‌లోని ఉక్రేనియన్ అకాడమీ ఆఫ్ సైన్సెస్‌లో జన్మించింది.1963లో, ప్రయోగశాల పరికరంలో సంతృప్తికరమైన నాణ్యతతో నమూనా పొందబడింది.అయితే, 1985 వరకు 350 మరియు 500 t/a ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు నిర్మించబడలేదు.బసాల్ట్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో రెండు ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్లాటినం అల్లాయ్ స్లీవ్‌లు ఉంటాయి, ఇవి అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు, అయితే పరికరాల శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది..1997లో, కొత్త తరం ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు రూపొందించబడ్డాయి, ఇది శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల ఖర్చులను తగ్గించింది మరియు సెట్‌ను తేలికగా చేసింది.
1999లో, జపనీస్ ఆటోమొబైల్ తయారీ ప్రతినిధి బృందం కైవ్‌లోని BF ఫ్యాక్టరీని సందర్శించింది మరియు టొయోకావా కార్ మఫ్లర్‌లకు అనువైన మరిన్ని వేడి-నిరోధక పదార్థాలను కనుగొంది.2000లో జాయింట్ వెంచర్ స్థాపించబడింది మరియు 2007లో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 1200t/aకి అభివృద్ధి చేయబడింది. 2006లో, ఉక్రేనియన్ బసాల్ట్ ఫైబర్ మరియు కాంపోజిట్ మెటీరియల్ టెక్నాలజీ డెవలప్‌మెంట్ కంపెనీ కొత్త సిరీస్ CBF ఉత్పాదక పరికరాలను కనిపెట్టింది, దీని వలన దాని ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇ-గ్లాస్ ఫైబర్.ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 1000 t/a.ప్రస్తుతం, 4 కంపెనీలు ఈ సాంకేతికతను స్వీకరించాయి.అదే సంవత్సరంలో, ఆస్ట్రియన్ అసమెర్ CBF కంపెనీ కైవ్‌లోని CBF ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని కొనుగోలు చేసింది మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి వియన్నా యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీతో సహకరించింది మరియు 2009లో ఆస్ట్రియాలో కొత్త CBF ప్లాంట్‌ను కూడా నిర్మించింది. అప్పటి నుండి, CBF ప్రవేశించింది. వేగవంతమైన అభివృద్ధి ట్రాక్.ప్రస్తుతం, BF యొక్క దాదాపు 20 విదేశీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి యూనిట్లు ఉన్నాయి.నా దేశంలో CBF పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి 1990లలో ప్రారంభమైంది, అయితే 21వ శతాబ్దంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత నిజమైన పారిశ్రామికీకరణ వచ్చింది.ముఖ్యంగా, Chengdu Tuoxin బసాల్ట్ ఫైబర్ ఇండస్ట్రీ కో., Ltd. CBF రోవింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ-శక్తి వినియోగాన్ని అభివృద్ధి చేసింది మరియు కొత్త ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి పరికరం CBF సాంకేతికత అభివృద్ధికి కొత్త ప్రేరణనిచ్చింది.2005లో, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌తో CBFను ఉత్పత్తి చేసే ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటి కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది నా దేశం తక్కువ ఖర్చుతో అధిక-పనితీరు గల CBFని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక మార్గాన్ని తెరిచింది మరియు దాని అంతర్జాతీయ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరిచింది.మన దేశంలో దాదాపు 15 ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు ఉన్నాయి.మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారు 7,000 t/a, మరొకటి నిర్మాణంలో ఉంది.2012 నాటికి, మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 20,000-30,000 t/aకి చేరుకుంటుందని అంచనా.

ఇప్పటికే ఉన్న బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత

బసాల్ట్ ధాతువు అనేది మీ కోసం ప్రకృతిచే తయారు చేయబడిన ఒక ముడి పదార్థం, 1460C వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు బషింగ్ ప్లేట్ ద్వారా బసాల్ట్ ఫైబర్‌లోకి లాగబడుతుంది, ఇతర పదార్థాలు లేకుండా, ఎటువంటి రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా, అధిక విలువతో కూడిన బసాల్ట్ నిరంతరాయంగా తయారు చేయవచ్చు. ఫైబర్ ఉత్పత్తి బసాల్ట్ ఫైబర్ ఫ్యాక్టరీ అన్నీ రష్యన్ మరియు ఉక్రేనియన్ సాంకేతికతతో రూపొందించబడ్డాయి: ఒక కొలిమి 100 కిలోల కంటే ఎక్కువ రోజువారీ అవుట్‌పుట్‌తో ఒక ప్లాటినం అల్లాయ్ డ్రెయిన్ ప్లేట్‌ను సరఫరా చేయగలదు.మన దేశం బసాల్ట్ ఫైబర్ ఫ్యాక్టరీలను ఉత్పత్తి చేస్తోంది: జెజియాంగ్ దేబాంగ్, షాంఘై రష్యన్ గోల్డ్, యింగ్‌కౌ పార్క్‌సన్, సిచువాన్ టుయోక్సిన్ మరియు ముదాన్‌జియాంగ్ ఎలక్ట్రిక్ పవర్ అన్నీ ప్లాటినం అల్లాయ్ బుషింగ్ ప్లేట్ యొక్క 200 రంధ్రాలను గీయడానికి కొలిమిని ఉపయోగిస్తాయి.ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మంచిది మరియు ఇది 7um, 9um, 11um, 13um-17um బసాల్ట్ ఫైబర్‌ను లాగగలదు, అయితే విదేశీ దేశాలు 13um-17um బసాల్ట్ ఫైబర్‌ను మాత్రమే లాగగలవు.అందువల్ల, నా దేశంలో బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి స్థాయి ప్రపంచానికి దారి తీస్తోంది, అయితే తక్కువ ఉత్పత్తి మరియు అధిక శక్తి వినియోగం యొక్క సమస్యలు ఉన్నాయి.

బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ఆవిష్కరణ

1. శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించండి
బసాల్ట్ ఫైబర్ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సాంకేతికత ధాతువును విద్యుత్, సహజ వాయువు మరియు వాయువుతో వేడి చేయడం.చాలా సంస్థలు విద్యుత్తును మాత్రమే శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తాయి.ఒక టన్ను బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి 10,000 డిగ్రీల విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది, దీనిని అధిక శక్తి వినియోగ ఉత్పత్తి అని పిలుస్తారు.సాపేక్షంగా చౌకైన సహజ వాయువు, బొగ్గు వాయువు మరియు తాపన ధాతువును ఉపయోగించడం అనేది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.
ఒకే కొలిమి యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడం ఖచ్చితంగా శక్తిని తగ్గించే మార్గం.ఒక బసాల్ట్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ రోజుకు 100 కిలోగ్రాముల కంటే ఎక్కువ నుండి 10 టన్నుల వరకు వేడి చేయడం మరియు కొలిమికి కరుగుతుంది.10-టన్నుల కొలిమి యొక్క అవుట్‌పుట్ ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అవుట్‌పుట్‌కు 80 రెట్లు సమానం మరియు 70-80 ఫర్నేస్‌ల యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే ఉపరితలంతో పోలిస్తే ఒక కొలిమి యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే ఉపరితలం ఖచ్చితంగా 50% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ముందు, స్క్రూ ఫీడర్‌లో ధాతువును 1200C కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడానికి బొగ్గు వాయువు లేదా సహజ వాయువును ఉపయోగించండి, ధాతువులోని తేమ, మలినాలను మరియు క్రిస్టల్ నీటిని తొలగించి, ఆపై దానిని కొలిమిలో ఉంచండి మరియు ధాతువును 1460C2/కి వేడి చేయండి. 3 కొలిమిలో విద్యుత్తుతో.సహజ వాయువు లేదా బొగ్గు వాయువు శక్తి ప్రీహీటింగ్, 1/3 ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, చౌకైన సహజ వాయువు లేదా బొగ్గు వాయువును ఉపయోగించి ఖర్చులో 50% కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయడమే కాకుండా, కరిగే ప్రవాహం రేటు పెద్దది, మళ్లింపు మరియు పంపిణీ కరుగు, ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడం సులభం, మరియు మలినాలను లేనందున, కొన్ని బుడగలు ఉన్నాయి డ్రా అయిన వైర్ యొక్క నాణ్యత మంచిది, ఇది ఉత్పత్తిని అనేక తరగతులను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. బసాల్ట్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ప్రవాహాన్ని పెంచండి
పూర్వ కళలో ద్రవీభవన కొలిమి ఒక చిన్న కొలిమి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత చాలా కాలం పాటు కొలిమిలో ఉంటుంది.కారణం ఏమిటంటే, 200-రంధ్రాల లీక్ ప్లేట్ చాలా తక్కువ కరిగిన ద్రవాన్ని బయటకు తీస్తుంది, ఫలితంగా శక్తి వృధా అవుతుంది.ఇది ఒక కుండలో 12 గంటల పాటు ఆవిరితో ఉడికించిన బన్స్ లాంటిది.అవుట్పుట్ పెంచడానికి, కరిగిన ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటును పెంచడం అవసరం.బహుళ 1600-2000 వైర్ డ్రాయింగ్ హోల్ డ్రాయింగ్ బుషింగ్‌లను తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, ఇది గంటకు 400 కిలోల బసాల్ట్‌ను కరిగించగలదు మరియు వేడిచేసిన కరిగిన ద్రవాన్ని వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ ద్వారా బసాల్ట్ ఫైబర్‌లోకి లాగుతుంది.ఒక పెద్ద ట్యాంక్ బట్టీ సంవత్సరానికి 100,000 టన్నుల గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, పెద్ద సంఖ్యలో డ్రాయింగ్ పొదలు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు ఉంటాయి.గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమ పాట్ మెల్టింగ్, వేవ్‌లెట్ ఫర్నేస్ మెల్టింగ్ మరియు పూల్ బట్టీ మెల్టింగ్‌లో గొప్ప ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది, వీటిని సూచన కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయవచ్చు.
బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి యొక్క అడ్డంకి డ్రాయింగ్ బుషింగ్, మరియు 200-రంధ్రాల బుషింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ రోజుకు 100 కిలోల బసాల్ట్ ఫైబర్.1600-రంధ్రాల బుషింగ్ ప్లేట్ యొక్క అవుట్పుట్ 800 కిలోలు.ద్రవీభవన కొలిమి 8 బుషింగ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తే, రోజువారీ అవుట్‌పుట్ 6400 కిలోలు, ఇది మునుపటి కళ యొక్క అవుట్‌పుట్ కంటే 64 రెట్లు.ఒక బసాల్ట్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ గంటకు 400 కిలోలు కరిగించడం వల్ల మునుపటి కళలో 64 మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లను భర్తీ చేయవచ్చు మరియు దాని ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి
2,000 రంధ్రాల నుండి 20,000 రంధ్రాలతో గ్లాస్ ఫైబర్ బుషింగ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు బసాల్ట్ ఫైబర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.బసాల్ట్ మెల్ట్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత మరియు డ్రాయింగ్ యొక్క ఇరుకైన శ్రేణిని ఏర్పరుస్తూ డిగ్రీ యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బుషింగ్ నిర్మాణం గరిష్టంగా బుషింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి సహేతుకంగా రూపొందించబడింది.డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తి స్థిరంగా ఉంటుంది.
1. ప్లాటినం-రోడియం మిశ్రమం బ్రష్డ్ బుషింగ్
గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో ప్లాటినం-రోడియం మిశ్రమం బ్రష్ చేసిన బుషింగ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.లీకేజ్ రంధ్రాల సాంద్రతను పెంచడం మరియు లీకేజ్ రంధ్రాల సంఖ్యను పెంచడం పెద్ద రంధ్రాలతో వైర్ డ్రాయింగ్ బుషింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతులు.బుషింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో బుషింగ్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ కంట్రోలర్‌ను పరిశోధించండి
2. నాన్-మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ బుషింగ్
ప్లాటినం అల్లాయ్ వైర్ డ్రాయింగ్ బుషింగ్ సులభ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు మరియు చిన్న చెమ్మగిల్లడం కోణం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాటినం మిశ్రమం యొక్క వినియోగం ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి ధరను పెంచుతుంది మరియు ప్లాటినం అల్లాయ్ వైర్ డ్రాయింగ్ బుషింగ్ యొక్క సేవా జీవితం నాలుగు నెలలు. .బసాల్ట్ ఫైబర్ డ్రాయింగ్ బుషింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి షరతులు: పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలగాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తుప్పు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, చిన్న పదార్థం చెమ్మగిల్లడం కోణం, మరియు మరీ ముఖ్యంగా, డ్రాయింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను చిన్నగా ఉండేలా నియంత్రించడానికి మంచి తాపన పద్ధతిని ఎంచుకోండి.
బసాల్ట్ ఫైబర్ వైర్ డ్రాయింగ్ బుషింగ్‌లను తయారు చేయడానికి మెటలైజ్డ్ సిరామిక్‌లను ఎంచుకోవడం సాధ్యమయ్యే పరిష్కారాలలో ఇది ఒకటి.మెటలైజ్డ్ సిరామిక్స్ 2200C అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం, మంచి మొండితనం మరియు తుప్పు నిరోధకత.సేవ జీవితం 18 నెలల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు.ప్లాటినం మింగ్ మిశ్రమం యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్ నష్టాన్ని తొలగించడం వలన బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు.మెటలైజ్డ్ సెరామిక్స్ యొక్క పెద్ద చెమ్మగిల్లడం కోణం మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రాంతంలో కరిగే వేడి మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వలన ఏర్పడిన ముక్కు యొక్క సంశ్లేషణ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఇది అవసరం.